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近日，北方稀土第十三階段員工自主改善評選結(jié)果揭曉，甘肅稀土218車間唐興同主導(dǎo)完成的《降低碳酸鐠釹連續(xù)沉淀體系氯化銨濃度提升碳酸鐠釹品質(zhì)》項(xiàng)目憑借顯著的工藝優(yōu)化成效與經(jīng)濟(jì)效益，成功斬獲一等獎。該項(xiàng)目通過精準(zhǔn)調(diào)整連續(xù)沉淀工藝，有效解決了碳酸鐠釹氯根偏高、總量偏低的生產(chǎn)瓶頸，為后續(xù)煅燒工序的穩(wěn)定運(yùn)行與節(jié)能降耗奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)，成為一線職工立足崗位、攻堅克難的生動實(shí)踐。

甘肅稀土氧化鐠釹產(chǎn)品采用“連續(xù)沉淀—煅燒—粉料包裝”的生產(chǎn)工藝。為響應(yīng)降本增效需求，公司新上實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備對原料要求嚴(yán)苛，需將碳酸鐠釹氯根含量控制在極低水平才能保障產(chǎn)品質(zhì)量合格。然而，218車間原有連續(xù)沉淀工藝生產(chǎn)的碳酸鐠釹存在總量低、氯根高等問題，不僅制約回轉(zhuǎn)窯高效生產(chǎn)、影響產(chǎn)品合格率，也導(dǎo)致后續(xù)70米臺車窯氧化鐠釹的天然氣單耗居高不下，成為制約生產(chǎn)提質(zhì)增效的關(guān)鍵瓶頸。

面對生產(chǎn)難題，218車間鐠釹沉淀技術(shù)員唐興同立足崗位實(shí)際，深入研究工藝參數(shù)，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索，提出針對性改進(jìn)方案，將一級補(bǔ)加水由原工藝水更換為純水，配碳銨水源改為帶式機(jī)洗滌后的洗水，從而有效降低沉淀體系中的氯化銨濃度，同時精準(zhǔn)把控體系溫度區(qū)間，穩(wěn)定關(guān)鍵工序的液位狀態(tài)。

項(xiàng)目實(shí)施過程中，改善小組嚴(yán)格把控每一個工藝環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)落實(shí)參數(shù)調(diào)整，確保改進(jìn)措施落地見效。通過工藝優(yōu)化，生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)，成功破解了原有工藝的諸多弊端。改造后，碳酸鐠釹質(zhì)量實(shí)現(xiàn)顯著提升，稀土總量提高，氯根含量下降，完全滿足回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量要求。這一優(yōu)化不僅保障了實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行，也帶動了臺車窯氧化鐠釹產(chǎn)量提升，天然氣單耗同比下降17.72%，年均可實(shí)現(xiàn)降本增效107.43萬元。

此次項(xiàng)目實(shí)施，生動詮釋了“一線是創(chuàng)新的沃土，崗位是創(chuàng)效的平臺”。一直以來，甘肅稀土始終重視員工自主改善與創(chuàng)新能力培養(yǎng)，不斷完善激勵機(jī)制、搭建展示平臺，鼓勵一線職工立足崗位發(fā)掘問題、破解難題。下一步，公司將進(jìn)一步激發(fā)全員創(chuàng)新熱情，讓更多源自基層的小改小革匯聚成推動公司高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大合力，為甘肅稀土產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級注入持續(xù)動力。